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          玻璃鋼貯罐生產工藝

          玻璃鋼貯罐生產工藝

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2022-03-18 09:43
          • 訪問量:

          玻璃鋼貯罐生產工藝

          【概要描述】“襯里”是指玻璃鋼纏繞容器的襯里,從結構上分為襯里層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼貯罐結構由防腐防滲襯層、強化結構層、外觀抗老化層組成。 在確保良好的耐介質腐蝕性的同時,具有足夠的物理和機械性能滿足口袋的要求,那么,下面一起了解下玻璃鋼貯罐生產工藝吧!

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
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          • 發布時間:2022-03-18 09:43
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          詳情

            玻璃鋼成型技術是注射纏繞成型,“襯里”是指玻璃鋼纏繞容器的襯里,從結構上分為襯里層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。是我國儲罐生產過程中先進的玻璃鋼成型技術,“注射內襯技術”可以理解為采用噴槍噴射技術成型玻璃鋼纏繞容器內襯的技術。 玻璃鋼貯罐結構由防腐防滲襯層、強化結構層、外觀抗老化層組成。 在確保良好的耐介質腐蝕性的同時,具有足夠的物理和機械性能滿足口袋的要求,那么,下面一起了解下玻璃鋼貯罐生產工藝吧!

          玻璃鋼貯罐

            玻璃鋼貯罐成型的優點:

            1、生產效率比手工膠高4-8倍。

            2、產品整體性好,無接縫,層間剪切強度高,樹脂含量高,耐腐蝕,抗滲漏。

            3、可以減少頭巾,減少布屑和剩余膠液的消耗。

            4、產品尺寸、形狀沒有限制。

            5、噴射功能是將催化劑和樹脂在噴射前用液壓均勻混合在噴嘴內,噴射時無壓縮空氣泄漏,噴射時空氣污染少。

            玻璃鋼貯罐生產準備:

            一、材料準備:原材料主要為樹脂和無捻玻璃纖維絲。

            二、模具準備:準備工作包括清潔、組裝及脫模劑涂抹等。

            三、注塑機:注塑機分為壓力罐式、泵送式和綜合式三種。

            1、泵式橡膠進料注塑機,將樹脂引發劑和促進劑分別由泵送入靜態混合器,充分混合后,由噴槍噴出。 被稱為癌內混合型。 樹脂泵和增壓泵通過搖臂剛性連接,通過調節增壓泵在搖臂的位置,可以確保原料的比例。 在壓縮機的作用下,只有一個膠液噴槍,結構簡單、重量輕,引發劑浪費少,但由于體系內混合,必須及時清洗,樹脂和助劑在攪拌機內混合均勻,通過噴槍變成霧,與切斷的纖維連續噴射的到模具表面。 以防噴射堵塞。

            2、壓力罐式橡膠供應噴射機,將膠液放入噴槍連續噴射。 它由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車和支架組成。 工作時,接通壓縮空氣空氣源,將樹脂膠液分別放入壓力罐,在進入罐的氣體壓力下,玻璃纖維分散、均勻混合后沉入模具中這臺噴氣式飛機的樹脂是在噴槍外面混合的,將壓縮空氣通過氣水分離器放入樹脂罐、玻璃纖維刀具、噴槍中,使樹脂和玻璃纖維連續從噴槍中噴出,樹脂霧化,所以很難堵住噴槍的嘴。

            3、綜合式注射成型器綜合以上兩種成型機的優點進一步擴大設備優勢,玻璃纖維被玻璃纖維切割機切斷,通過噴射器連續噴出,樹脂和固化劑霧化,采用溫度可控的樹脂、催化劑混合容器,操作簡單均勻混合。 混合后的樹脂、固化劑通過泵從相應的容器中吸出,有效減少了大氣污染,獨立混合方式有效解決了槍口堵塞的問題。玻璃纖維分散混合均勻后沉入模具中。 該成型機減少了引發劑和催化劑的揮發,注塑成型過程的控制。

            一.玻璃鋼貯罐噴射工藝參數選擇:

            1、樹脂含量注塑成型的產品,樹脂含量控制在90%左右。

            2、噴霧壓力樹脂粘度為0.2Pa?s,噴霧壓力為0.3~0.55MPa,樹脂罐壓力為0.05~0.15MPa時,可以保證成分混合均勻。

            3、噴射樹脂的混合交叉距離因噴槍角度而異,一般選擇20的角度,噴槍與模具的距離為350~400mm。 保證各組分在模具表面附近交叉混合,應改變距離,保證高速噴槍夾角,防止膠液飛濺。

            二、玻璃鋼貯罐注射成型;

            環境溫度或樹脂溫度控制在(255 ),過高容易引起噴槍堵塞; 過低,混合不均勻,固化緩慢。

            噴氣式飛機系統內不得存在水分。 會影響產品的質量。 成型前,先向模具中噴涂樹脂,再噴涂樹脂纖維混合層。

            注射成型前,調整氣壓,控制樹脂和玻璃纖維含量。

            噴槍移動均勻,防止溢出,不得弧形。 兩排之間的重疊應不超過1/3,確保蓋板的均勻性和厚度。

            噴一層后,立即用壓路機壓實,注意棱角和凹凸表面,每層找平一層,排出氣泡,防止帶纖維毛刺。

            每層噴完后進行檢查,合格后噴到下一層。

            最后一層吹薄,使表面光滑。

            玻璃鋼貯罐使用后及時清洗,避免樹脂固化,損壞設備。

            以上介紹的就是玻璃鋼貯罐生產工藝,如需了解更多,可隨時聯系我們!


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